贛州注塑加工是生產(chǎn)塑料制品的一種重要方法，將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。注塑加工是一門(mén)知識面廣，技術(shù)性和實(shí)踐性很強的行業(yè)，因此我們在進(jìn)行注塑加工時(shí)，一定要嚴謹一些，以免影響到注塑加工效果。注塑加工過(guò)程中，往往要受到兩種壓力的影響，一種是塑化壓力，另一種則是注射壓力，這兩種壓力控制不好，能直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。

采用螺桿式注射機時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱(chēng)為塑化壓力，亦稱(chēng)背壓。這種壓力的大小是可以通過(guò)液壓系統中的溢流閥來(lái)調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設計、制品質(zhì)量的要求以及塑料的種類(lèi)不同而需要改變的，如果說(shuō)這些情況和螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力會(huì )加強剪切作用，即會(huì )提高熔體的溫度，但會(huì )減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅動(dòng)功率。

環(huán)境條件引起的經(jīng)時(shí)變化是把成型制品放置在大氣中數天后，制品的尺寸形狀所發(fā)生的變化。主要由以下原因引起：環(huán)境溫度、成型后的結晶化、殘余應力的松弛等。上述環(huán)境溫度變化、結晶變化以及殘余應力所致的尺寸變化都與時(shí)間有關(guān)，一般大約10天后穩定，這些變化對于高精度尺寸制品，在設計時(shí)必須充分考慮。

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