塑料桶熔融共混合設備物料在熔融狀態(tài)下進(jìn)行混合所用的設備稱(chēng)為熔融共混設備。熔融共混設備的種類(lèi)有開(kāi)煉機、密煉機、混煉型單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機等。目前應用最為廣泛的是雙螺桿擠出機。開(kāi)煉機開(kāi)煉機又稱(chēng)雙輥煉塑機，是最早出現的混煉設備。
塑料桶熔融共混合設備物料在熔融狀態(tài)下進(jìn)行混合所用的設備稱(chēng)為熔融共混設備。熔融共混設備的種類(lèi)有開(kāi)煉機、密煉機、混煉型單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機等。目前應用最為廣泛的是雙螺桿擠出機。開(kāi)煉機開(kāi)煉機又稱(chēng)雙輥煉塑機，是最早出現的混煉設備。其作用原理是通過(guò)兩根轉動(dòng)的輥筒將料混合或使物料達到規定的狀態(tài)。開(kāi)煉機工作時(shí)，兩個(gè)輥筒相向回轉且速度不等。堆放在輥筒上的物料由于與輥筒表面的摩擦和黏附作用以及物料之間的粘接力而被拉入輥隙之內，在輥隙內物料受到強烈的擠壓與剪切，這種剪切使物料產(chǎn)生大的形變，從而增加了各組分之間的界面，產(chǎn)生了分布混合。該剪切也使物料受到大的應力，當應力大于（固相）物料的許用應力時(shí)，物料就會(huì )分散開(kāi)。通過(guò)輥隙時(shí)，料層變薄且包在溫度較高的輥筒上，加上承受剪切時(shí)產(chǎn)生的熱量，物料即漸趨熔融或軟化。此過(guò)程反復進(jìn)行，直至達到預期的熔融塑化和混合狀態(tài)，塑煉即完成，隨即可出片造?；驗槠渌O備供料。
影響塑料桶開(kāi)煉機熔融塑化和混合質(zhì)量的因素有輥筒溫度、輥距、輥筒速度及速比、物料在輥隙上方的堆放量以及使物料沿滾筒軸線(xiàn)方向的分布和換位等。開(kāi)煉機的優(yōu)點(diǎn)有如下幾點(diǎn)：
?。?）開(kāi)煉機工作時(shí)，塑料桶經(jīng)取樣可以直接觀(guān)察到物料在混合過(guò)程中的變化，從而能及時(shí)調整操作工藝及配方，達到預期的混合目的，特別是對那些其物性尚不完全清楚的物料用開(kāi)煉機比用其他混煉方法更有利于探索最適宜的工藝操作條件。
?。?）在開(kāi)煉機上可隨時(shí)觀(guān)察到熱固性材料的固化程度。
?。?）開(kāi)煉機結構簡(jiǎn)單、混煉強度高、價(jià)格低廉。開(kāi)煉機的缺點(diǎn)有如下幾點(diǎn)：
?、俟と说膭趧?dòng)強度大，勞動(dòng)條件差
?、谀芰坷貌粔蚝侠?，物料易發(fā)生氧化。
密煉機密煉機是在開(kāi)煉機基礎上發(fā)展起來(lái)的一種高強度間隙混合設備。由于密煉機的混煉室是密閉的，在混合過(guò)程中物料不會(huì )外泄，因此，避免了物料中的添加劑在混合過(guò)程中的氧化與揮發(fā)，并且可以加入液態(tài)添加劑。密煉機的密閉混合有效地改善了工作環(huán)境，降低了工人的勞動(dòng)強度，縮短了生產(chǎn)周期，為自動(dòng)控制技術(shù)的應用提供了條件。密煉機最早用于橡膠的混煉和塑煉，繼而又在塑料混合中得到了廣泛的應用。密煉機的混煉室是一個(gè)斷面為M形的封閉空腔，內裝一對轉子，轉子兩端有密封裝置，用來(lái)防止物料從轉子轉軸處滲出?；鞜捠疑喜坑屑恿霞皦毫涎b置口，加料裝置由一個(gè)斗形加料口和翻板門(mén)組成。
壓料裝置由上頂栓和氣缸組成，上頂栓與活塞桿及活塞相連接。卸料裝置設在混煉室下部，由下頂栓、下頂栓開(kāi)閉裝置及鎖緊裝置組成。翻板門(mén)的開(kāi)閉、上頂栓的提起與壓下均由氣動(dòng)系統操縱，下頂栓的開(kāi)啟與閉合以及鎖緊裝置的動(dòng)作由液壓系統操縱。密煉機在工作時(shí)，混煉室壁、轉子、上頂栓及下頂栓均須加熱或冷卻，因而配置有加熱冷卻系統。加熱介質(zhì)一般是蒸汽或電加熱，冷卻介質(zhì)是水。
為了防止塑料桶在混煉過(guò)程中轉子發(fā)生軸向移動(dòng)或重新調整轉子軸向位置，當轉子軸承采用滑動(dòng)軸承時(shí)，一般設有軸向調整裝置。當采用滾動(dòng)軸承時(shí)，轉子軸向力由軸承承受，轉子與混煉室壁間的間隙一經(jīng)調定，不必再設計軸向調整裝置。密煉機工作時(shí)，翻板門(mén)開(kāi)啟，物料由加料門(mén)加入，翻板門(mén)關(guān)閉，上頂栓在氣壓驅動(dòng)下將物料壓入混煉室，在工作過(guò)程中，上頂栓始終壓住物料?；旌贤戤吅?，下頂栓開(kāi)啟物料從排料口排出。排出的物料一般加人排料擠出機，可進(jìn)行造?；蛑苯訑D成片材。
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